河南双狮集团粮油机械有限公司

炒料机采用齿轮传动，各型号均安装减振降噪音装置，加厚钢板和炒膛容积，可用多种加热燃料加热（煤、电、气、柴火等），广泛受热、炒料快等设计理念，大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量，还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置，操作简便，自动化程度高等特点小型精炼油设备。

四季皆宜 不受限制

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9.当压榨出的油流入滤油器上面时炼油设备，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣精炼油设备，用刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。

10.停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机精炼油全套设备。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。

维护与保养

（一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

（二） 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

（三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

（四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

（五） 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

榨油机压榨油料中所含的杂质可分为有机杂质、无机杂质和含油杂质三类。无机杂质主要有灰尘、泥沙、石子、金属等;有机杂质主要有茎叶、皮壳、篙草、麻绳、粮粒等;含油杂质主要是霉变粒、病虫害粒、不完善粒、异种油籽等。

油料中所含的杂质大多本身不含油，在油脂制取过程中不仅不出油，反而会吸附一定量的油脂残留在饼粕中，使出油率降低，油脂损失增加。

油料中含有的泥土、植物茎叶、皮壳、祥变籽粒等杂质，会使制取的油脂色泽加深、沉淀物增多、产生异味等不良现象，降低毛油质量，同时也会使饼粕及磷脂等副产品的质量受到不良影响。在生产过程中，油料中的石子、铁杂等硬杂质进人生产设备和输送设备，尤其是进人高速旋转的生产设备，将使设备的工作部件磨损和破坏，缩短设备的使用寿命，